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微乳切削液是現(xiàn)代金屬加工中應(yīng)用廣泛的一種冷卻與潤滑介質(zhì)，主要用于提高加工效率和改善工件表面質(zhì)量。復(fù)達檢測可提供相關(guān)檢測服務(wù)，提供CMA/CNAS檢測報告，工程師一對一咨詢。

微乳切削液檢測范圍

工業(yè)用途：適用于各類金屬加工行業(yè)，包括銑削、車削、磨削等工藝。

切削液成品：檢測市場上銷售的成品切削液的質(zhì)量。

新產(chǎn)品開發(fā)：為新配方的切削液進行性能評估與質(zhì)量檢測。

使用中的切削液：定期對正在使用的切削液進行質(zhì)量監(jiān)測，確保其性能穩(wěn)定。

微乳切削液檢測方法

外觀檢測：通過目視觀察和光學(xué)儀器分析液體的顏色和透明度。

微生物檢測：通過培養(yǎng)基法或PCR技術(shù)檢測切削液中的微生物含量。

泡沫性測試：使用泡沫儀測定切削液在特定條件下的泡沫產(chǎn)生情況。

粘度測定：使用維斯科米特或旋轉(zhuǎn)粘度計測量液體的粘度。

乳化率測試：采用離心法，將切削液分為乳化層和水層，計算乳化率。

腐蝕性測試：采用金屬樣品浸泡法，觀察腐蝕效果。

pH值測定：使用pH計或試紙測量切削液的酸堿度。

微乳切削液檢測項目

外觀檢測：觀察液體的顏色、透明度和沉淀物。

pH值測定：評估切削液的酸堿性，影響使用壽命和加工效果。

泡沫性測試：測量切削液在使用過程中產(chǎn)生的泡沫量。

腐蝕性測試：檢測對金屬材料的腐蝕影響，確保安全性。

微生物檢測：評估切削液的微生物污染情況。

粘度測定：評估液體流動性及其對切削性能的影響。

乳化率測試：判斷切削液的乳化性能，確保其能有效形成微乳。

檢測周期

到樣后7-10個工作日（可加急），會根據(jù)樣品及其檢測項目/方法有所變動，具體需咨詢工程師。

檢測流程

1、溝通需求：了解待檢測項目，確定檢測范圍；

2、報價：根據(jù)檢測項目及檢測需求進行報價；

3、簽約：簽訂合同及保密協(xié)議，開始檢測；

4、完成檢測：檢測周期會根據(jù)樣品及其檢測項目/方法會有所變動，具體可咨詢檢測顧問；

5、出具檢測報告，進行后期服務(wù)；