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鐵素體是碳溶解在α-Fe中的間隙固溶體，通常用符號F表示。它具有體心立方晶格，其溶碳能力非常低，常溫下僅能溶解0.0008%的碳，而在727℃時最大的溶碳能力為0.02%。鐵素體在鋼鐵中作為一種顯微組織存在，可以看作是α-Fe中固溶了少量碳和其他合金元素的固溶體。在鋼鐵的熱處理過程中，亞共析成分的奧氏體通過先共析過程析出形成鐵素體。鐵素體的形態多樣，如片狀、塊狀、針狀和網狀等，且其晶界圓滑，晶內很少見孿晶或滑移線。鐵素體在770℃以下具有鐵磁性，而在770℃以上則失去鐵磁性。純鐵素體組織具有良好的塑性和韌性，但強度和硬度較低。冷加工硬化緩慢，可以承受較大截面面率拉拔，但其抗拉強度很難超過1200MPa。由于鐵素體含碳量很低，其性能與純鐵相似，具有很好的伸長率和塑性、韌性。下面就將對鐵素體的檢測進行詳細介紹。

鐵素體檢測項目

關于鐵素體的檢測，可為其提供含量測試、鹽霧測試、晶粒度測試、XRD測試、硬度測試、貝氏體含量測試等檢測項目。

同時可對不銹鋼、鑄鐵、鐵素體不銹鋼、網狀鐵素體、高溫鐵素體、針狀鐵素體、共析鐵素體、針狀鐵素體、鍛造件、316不銹鋼、硬質合金、球墨鑄鐵件等進行鐵素體的檢測。

鐵素體檢測方法

鐵素體含量的檢測方法主要包括以下幾種：

1、磁性法

這種方法利用鐵素體的鐵磁性進行測量，通過專門的磁性測量儀直接在焊件或焊縫上讀取鐵素體含量。磁性法的優點是測量較為有效、精確度高、操作簡單快捷，適用于奧氏體鋼中的δ鐵素體含量測量。

2、金相法

這種方法通過直接觀察金相試樣中的δ鐵素體來計算面積比，進而推算體積分數。金相法包括網格數點法、網格截線法和顯微鏡測微目鏡測定法等。

3、圖譜分析法

通過金相腐蝕使試樣中的δ鐵素體和基體容易區分，測量視場下δ鐵素體的總面積，并計算鐵素體面積在視場總面積中的占比。

4、標準圖譜比對法

將試樣表面的δ鐵素體與標準比對圖譜進行直接比較和評級。

5、化學法

通過計算材料中的鎳當量和鉻當量，以及對比經驗圖來間接獲得δ鐵素體含量（質量分數）。

6、點計算法

將試樣的顯微組織圖像投影到毛玻璃屏上或制成顯微照片，使用具有空間格點的透明模板進行計數，從而計算δ鐵素體在鋼中的含量。

根據不同的材料和測量需求，可以選擇適合的方法或多種方法結合使用來進行鐵素體含量的測量。

鐵素體檢測標準(部分)

1、ASTM A815/A815M-09 鍛制鐵素體,鐵素體/奧氏體和馬氏體不銹鋼管配件

2、ASTM A815/A815M-20 鍛鐵素體 鐵素體/奧氏體和馬氏體不銹鋼管件的標準規范

3、NAVISTAR TMS 2015-1981 VOID 鐵素體球墨鑄鐵

4、ASTM A815/A815M-01 鍛造鐵素體,鐵素體/奧氏體和馬氏體不銹鋼管件的標準規范

5、KS M 1315-2017 氧化鐵為鐵素體

6、ASTM A815/A815M-23 鍛鐵素體、鐵素體/奧氏體和馬氏體不銹鋼管道配件的標準規范

7、JB/T 2122-1977 鐵素體可鍛鑄鐵金相標準

8、ASTM A800/A800M-20 含鐵素體和奧氏體不銹鋼鑄件鐵素體含量的估算

9、ASTM A815/A815M-21 鍛造鐵素體、鐵素體/奧氏體和馬氏體不銹鋼管道配件的標準規范

10、GB/T 32247-2015 低溫鐵素體球墨鑄鐵件

11、SAE AMS2315F-2008 鐵素體含量的測定

12、T/CFA 0102012-2021 耐熱低合金鐵素體球墨鑄鐵件

13、NF EN 10357:2022 食品和化學工業用奧氏體、鐵素體和奧氏體-鐵素體不銹鋼直縫焊管

14、KS M 1315-2012 鐵素體用氧化鐵(Ⅲ)(鐵氧體用)

15、ASTM A47/A47M-99(2022)e1 鐵素體可鍛鑄鐵標準規范

16、OENORM EN 10357-2021 食品和化學工業用奧氏體、奧氏體-鐵素體和鐵素體縱焊不銹鋼管

17、DIN EN 10357:2022 食品和化學工業用奧氏體、奧氏體-鐵素體和鐵素體縱焊不銹鋼管

18、SAE AMS2315H-2020 δ鐵素體含量的測定

19、PNST 491-2020 石油和天然氣工業 海底生產系統 鍛鐵素體、鐵素體-奧氏體和馬氏體配件 規格

20、EN 16124:2011 鐵素體球墨鑄鐵的高溫應用

綜上所述，不銹鋼鐵素體含量檢測是一項重要的質量控制措施，可以提高不銹鋼材料的耐蝕性和機械強度，確保其在復雜和惡劣的使用環境中正常運行。鐵素體含量檢測方法多樣，需要根據不同的不銹鋼材質選擇合適的檢測方法。