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熱鍍鋅管，為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。上海復達檢測技術集團多年技術積累，需要檢測熱鍍鋅管歡迎聯系咨詢，專業團隊為您服務。

熱鍍鋅管的特點

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

熱鍍鋅管檢測范圍

無縫熱鍍鋅管、焊接熱鍍鋅管、方形熱鍍鋅管、矩形熱鍍鋅管、圓鋼熱鍍鋅管、鋼絲套管、鍍鋅螺旋鋼管、鍍鋅扁鐵、鍍鋅螺紋鋼管等。

熱鍍鋅管檢測項目

1. 厚度檢測

熱鍍鋅管表面鍍鋅層的厚度是保障其長期使用的重要因素。厚度檢測是其中的一個重要檢測項目，一般要求采用靠譜的測厚儀進行。如果鋅層過薄，則不能達到預期防腐效果；如果太厚，則會浪費材料，增加成本。

2. 外觀檢測

熱鍍鋅管外觀檢測主要著重于表面是否有氣泡、砂眼、裂縫和焊縫等缺陷。這些缺陷會影響熱鍍鋅管的耐用性和安全性。因此，外觀檢測是非常必要的。

3. 化學成分分析

化學成分檢測主要是對熱鍍鋅管的鋅層進行分析，判斷其含鋅量是否符合標準。正常情況下，鋅層含鋅量應該在45-275g/m2之間。

4. 機械性能測試

在建筑工程中，熱鍍鋅管可能會承受一定的壓力和拉力，因此需要對其進行機械性能測試，包括拉伸強度、屈服強度、延伸率等。

5. 尺寸檢測

熱鍍鋅管在生產后需要進行尺寸檢測，包括外徑、壁厚、長度等參數。這些參數需要符合國家或行業標準，以保證熱鍍鋅管的質量和安全性。

此外，關于熱鍍鋅管的檢測，復達還可提供其他檢測項目，如：鋼管彎曲度檢測、涂層附著力檢測、表面硬度檢測、拉伸性能檢測、沖擊性能檢測、彎曲性能檢測、抗壓性能檢測、超聲波探傷檢測、磁粉探傷檢測、水壓試驗、金相組織分析、晶粒度檢測、壓扁度檢測等。

熱鍍鋅管檢測標準(部分)

1、T/QGCML 1289-2023 熱鍍鋅方矩管

2、NF A49-700:1982 鋼管.熱浸鍍鋅.管子配件鍍層的規范

3、T/CSCS -TC02-04-2018 結構用熱鍍鋅方矩管

4、T/CGAS 018-2021 燃氣用熱浸鍍鋅鋼管

5、SFS 8414-1986 造船．管道．熱鍍鍍鋅焊接鋼管

6、ARP 060-2004 南非飲用水運輸用熱鍍鋅鋼管的使用指南

7、ASTM A810-01 熱浸鍍鋅鋼管用繞網標準規范

8、SIS SS 3603-1988 金屬涂料．DN 15-DN 80鋼管上的鋅涂料．用于安裝的熱鍍鋅鋼管

9、UNI 5745-1975 鋼管熱鍍鋅．規定和試驗

10、ASME SA-213-SA-213M-2019 無鍍層熱浸鍍鋅無縫焊接鋼管規范

11、ASTM F1083-04 柵欄結構用熱浸鍍鋅焊接鋼管

12、NS 1972-1968 鋼管熱浸鍍鋅層交貨技術要求

13、BS EN 1123-1:1999 污水系統用插接管的縱向焊接熱浸鍍鋅鋼管及配件.要求、試驗和質量控制

14、T/CISA 067-2020 鋼帶熱鍍鋅工序電力管理平臺技術規范

15、SN/T 0739-1997 出口熱鍍鋅焊接薄壁鋼管檢驗規程

16、EN 1123-2:2006 廢水系統用帶龍頭和插接套管的縱向焊接熱浸鍍鋅鋼管的管道和管件.第2部分:尺寸

17、ASTM F1083-18 柵欄結構用熱浸鍍鋅焊接鋼管的標準規范

18、T/CAMT 16-2023 連續熱鍍鋅鋁鎂鋼帶焊接鋼管

熱鍍鋅管檢測流程

1、溝通需求(在線或電話咨詢);

2、寄樣(郵寄樣品支持上門取樣);

3、初檢(根據客戶需求確定具體檢測項目);

4、報價(根據檢測的復雜程度進行報價);

5、簽約(雙方確定--簽訂保密協議);

6、完成實驗(出具檢測報告，售后服務)。

檢測報告作用

1、為產品提供進出口服務。

2、為相關的研究論文提供數據。

3、控制產品品質，降低產品成本。

4、根據檢測報告的數據，改進產品質量。

5、協助公檢法部門對樣品質量進行檢測或成分化驗。

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