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壓力儲氣罐作為工業領域中儲存和運輸壓縮氣體的關鍵設備，廣泛應用于石油化工、能源供應、醫療氣體儲存等領域。上海復達檢測集團專注分析、檢測、測試、研發、鑒定五大服務領域，具備CMA、CNAS等資質證書。

檢測參考標準

GB/T 12337-2018《鋼制球形儲罐》

規定儲氣罐設計、制造及驗收的技術要求，適用于常規檢測項目。

TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

明確壓力容器（含儲氣罐）的定期檢驗規則與安全等級劃分。

NB/T 47013-2015《承壓設備無損檢測》

規范滲透、磁粉、超聲、射線等無損檢測方法的應用條件與評定標準。

GB 150.4-2011《壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收》

涵蓋壓力試驗、材料復驗等關鍵環節的技術要求。

壓力儲氣罐檢測范圍

常規檢驗：新罐投入使用前的驗收檢測，或定期（如年度、季度）安全評估。

故障排查：設備運行中出現異常振動、壓力波動、泄漏等問題時的針對性檢測。

改造與維修后驗證：儲氣罐經結構改造、焊接修復后的性能復檢。

行業覆蓋：包括化工、能源、醫療、消防等領域的固定式或移動式儲氣罐。

壓力儲氣罐檢測項目

外觀檢查

目的：發現罐體表面裂紋、腐蝕、變形等缺陷。

方法：目視檢查結合放大鏡或內窺鏡，記錄缺陷位置及形態。

壁厚測量

目的：評估罐體材料因腐蝕或磨損導致的壁厚減薄情況。

方法：使用超聲波測厚儀，對關鍵區域（如焊縫、彎折處）進行多點測量。

無損檢測（NDT）

滲透檢測（PT）：檢測表面開口裂紋。

磁粉檢測（MT）：適用于鐵磁性材料的近表面缺陷檢測。

超聲波檢測（UT）：探測內部裂紋、夾雜等缺陷。

射線檢測（RT）：通過X射線或γ射線成像評估內部結構完整性。

壓力試驗

水壓試驗：以1.25倍設計壓力進行保壓測試，驗證強度及密封性。

氣密性試驗：采用空氣或惰性氣體檢測微小泄漏。

安全附件檢查

項目：安全閥、壓力表、爆破片等裝置的靈敏度和校準狀態。

材料性能測試

內容：金屬材料的硬度、化學成分、金相組織分析，評估材料劣化程度。

檢測周期

到樣后5-10個工作日（可加急）

檢測流程

1、溝通需求(在線或電話咨詢);

2、寄樣(郵寄樣品支持上門取樣);

3、初檢(根據客戶需求確定具體檢測項目);

4、報價(根據檢測的復雜程度進行報價);

5、簽約(雙方確定--簽訂保密協議);

6、完成實驗(出具檢測報告，售后服務)。