高速鋼化學成分分析 高速鋼檢測CMA資質報告
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284 高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。它也被稱為高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼的發明可以追溯到1898年，由美國的F.W.泰勒和M.懷特創制。這種鋼材的含碳量一般在0.7%到1.65%之間，而含合金元素則更多一些，通常在10%到25%之間。高速鋼的主要合金元素包括鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）和釩（V）等。
高速鋼的突出特點是其紅硬性，即在高溫下仍能保持較高的硬度。例如，高速鋼在切削時，當刃具溫度達到500-600℃時，其硬度仍無明顯下降，這使得高速鋼能夠在比低合金刃具鋼更高的速度下進行切削。此外，高速鋼還具有良好的韌性、耐磨性和耐熱性，以及良好的工藝性能。這使得高速鋼成為制造切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種切削工具的理想材料，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等。
高速鋼的生產工藝包括傳統鑄造技術、電渣重熔技術、粉末冶金技術和噴射成型技術等。這些技術使得高速鋼能夠滿足不同的性能要求和應用需求。例如，粉末冶金高速鋼避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形的問題。
總的來說，高速鋼因其優異的物理化學性能和良好的工藝性能，被廣泛應用于制造高溫軸承、冷擠壓模具、耐沖擊的金屬切削刀具等。下面就將對高速鋼的檢測進行詳細介紹。
高速鋼檢測項目
關于高速鋼，可對其提供硬度測試、化學成分分析、金相組織分析、尺寸測量、磨損性能測試、熱處理性能測試、抗拉強度測試、沖擊韌性測試、硬質合金析出相分析、耐腐蝕性測試、化學成分、硬度、抗拉強度、沖擊韌性、磨耗率、熱處理性能、熱膨脹系數、導熱系數、熱導率、電導率、特殊雜質、金相組織、晶粒度、氣孔率、疲勞極限、斷裂韌性、脆性轉變溫度、阻尼比、應力松弛、表面缺陷等檢測項目。
同時可對高速鋼棒、高速鋼板、高速鋼管、高速鋼絲、高速鋼帶、高速鋼模具、高速鋼錐齒輪刀片、高速鋼平底錐齒輪刀片、高速鋼鋸片、高速鋼軸承鋼、高速鋼彈簧鋼、非標高速鋼材料、高速鋼五金工具、高速鋼切削工具、高速鋼電機轉子、高速鋼泵軸、高速鋼噴油嘴噴嘴等進行檢測。
高速鋼檢測方法
1、化學成分分析
高速鋼的化學成分分析是評價其質量的重要依據。化學成分主要包括碳、硅、錳、鉻、鉬、鈷、鎢等元素的含量。通過對高速鋼的化學成分進行分析，可以發現其中可能存在的異物或變質現象，避免影響高速鋼的使用壽命。化學分析的方法有光譜法、化學分離法等。
2、金相組織觀察
高速鋼的金相組織觀察可以幫助檢測其熱處理工藝是否規范和是否存在細化晶粒等問題。一般使用光學顯微鏡對金相組織進行觀察，也可以使用掃描電子顯微鏡進行觀察。金相組織在高速鋼的性能及壽命方面有著重要的影響，因此金相組織觀察是高速鋼檢測中重要的一步。
3、物理性能測試
物理性能測試包括強度、韌性、硬度等方面的測試。強度測試可以通過拉伸試驗、彎曲試驗等方法來進行；韌性測試可以通過沖擊試驗、斷裂韌性試驗等方法來進行；硬度測試可以通過Vickers硬度試驗或洛氏硬度試驗等方法來進行。物理性能測試是檢驗高速鋼質量可靠性的關鍵一環。
高速鋼檢測標準(部分)
1、CSN 41 9856-1966 高速鋼19 856
2、T/CFA 020101161-2020 鑄造高速鋼軋輥
3、KS B 3201-2002 高速鋼車刀條
4、PN H85022-1986 高速鋼材級別
5、KS B 3201-1985 高速鋼車刀條
6、CNS 5016-1979 高速鋼刀具塊
7、FORD U-MA003-8101-8134-1987 高速鋼用摘要圖
8、KS B 3204-2012 高速鋼刃切割機
9、JIS B 4151:1998 高速鋼磨口刀頭
10、CNS 4266-1978 高速鋼端焊刀具
11、DIN 4964-1:1962 高速鋼刀桿刀片
12、KS B 3204-2013 高速鋼尖頭工具
13、OS GSO ISO 5421:2015 磨削高速鋼刀頭
14、SIS 14 27 24-1971 工具鋼，高速鋼．不銹鋼27 24
15、FORD U-MA003-8141-8143-1988 粉末金相級高速鋼
16、JB/T 13679-2020 高速鋼航空加長鉆
17、GB/T 17111-2008 切削刀具.高速鋼分組代號
18、CSN 22 3691-1980 高速鋼刀口．矩形斷面
19、JB/T 13923-2020 高速鋼六角柄麻花鉆
20、JB/T 6582-1993 高速鋼球自動冷鐓機.技術條件
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